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永康乔一与您分享 如何提高压铸模具寿命
1、了解影响压铸模具的因素
模具损坏主要的是受冲击、受压、涨缩,造成疲劳,或变形、或表面龟裂、或整体开裂,造成模具损坏。因此模具延寿应主要从减少冲击速度、压力,降低温度、减少涨缩以及提高疲劳抵抗强度、提高抗冲击等方面入手。
2、模具材料的选用
选择合适的材料以及热处理硬度,同样可以延长模具寿命。
3、压铸模具的设计
模具设计的优劣,直接影响压铸模具寿命。因此,在压铸模具设计时必须根据铸件的特性,充分考量影响模具寿命的因素,合理地设计模具结构。
4、模具制造工艺及精度
模具制造工艺以及模具制造精度,同样是影响模具寿命的重要因素。因此,在模具制造中,我们必须对于影响模具寿命的各个环节高度关注,并加以研究、加以改进,这样才会提高我们的模具寿命,才能提高我们的模具制造水平。
5、加强压铸模具的维护,定期保养
做好锌合金压铸模具维护与保养,不仅靠制造,日常维护、保养也能起到延长模具寿命,提高生产效率,降低制造成本。
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压铸模表面强化处理
表面形成覆盖层强化
气相沉积技术:气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程,改变工件表面成分,在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光学、电学性能)的金属或化合物涂层的新技术。
化学气相沉积(CVD)的沉积物由引入高温沉积区的气体离解所产生。CVD处理的模具形状不受限制,可在含碳量大于0.8%的工具钢、渗碳钢、高速钢、铸铁以及硬质合金等表面上进行。在模具上涂覆TiC、TiN覆层的工艺,其覆层硬度高达3,000HV,使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD处理后还需要进行淬火回火。采用TiC、TiN的复合涂层,使模具寿命成倍提高。循环水罐开设纯水补给管路,由浮子阀控制补给水管路的开闭,管路多处设置温度传感器和流量计,以便调节控制水温和流量,保证工艺的稳定性。
物理的气相沉积(PVD)镀钛加工采用纳米涂层的新技术,在模具表面沉积多层多元素金属薄膜(膜层厚度为l~71a,m),这层膜具有耐磨损、抗腐蚀,高硬度的功能,由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应,能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得蕞佳效果,有效解决压铸模具碰到的问题,以获得蕞优的综合使用性能,解决了传统工艺所无法解决的问题。包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算。
压铸模具如何排气?
1、在溢流槽(集渣包)末端设置排气槽,排气槽的厚度采取逐渐减薄的方式。因为简单所以这种方式比较常用,但缺点是排气槽一旦堵塞影响排气效果。
2、集中排气块。在铸件卷气的地方设置类似搓衣板一样的集中排气块进行排气,排气块设有冷却水道,冷却冲上来的金属液。这种方式现在对于比较复杂的模具应用较广泛。多数借助模流分析软件来确定排气块的位置及数量,也会与排气槽同时使用。
3、强制排气。采用真空泵及排气装置,在充填前将型腔中的空气强制排除。这种方式效果明显,但对模具的密封性能要求高,对排气口的封堵机构的响应要求也很高。现在一些模具厂也会将集气块与抽真空联在一起使用,取得了较好的效果。
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随着我国产业化进程的不断发展 ,压铸业也来到了新的发展时期 ,依靠高科技含量的新工艺技术 ,模具压铸工艺有了新的发展可能 ,但与此同时也对模具本身提出了更高、更苛刻的要求 ,力学能力更强、使用寿命更长、压铸效率更高、压铸精度更准确等等 ,这样就需要对压铸模具表面有更净确的处理。目前 ,常用的压铸模具表面处理新工艺有 :传统改进技术、更改表面性质技术、上镀技术。因此,浅黄色的铝制品蕞好,它具有美观、容易清除污垢,抗腐蚀能力比较强,耐磨性强的特点。
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