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近年来，铝合金压铸件应用极为广泛，铝合金压铸行业技术也在近些年得到很大的提升，那么采用裸车价做压铸件的优势有哪些呢？

1.首先是铝合金相对其他合金金属来说质量是比较轻的，很多产品配件需要减轻质量，所以都会选择铝合金来做压铸件。

2.铝合金具有很好的压铸性能和导热性能

3.铝合金氧化抗腐蚀性能好，在空气中会形成一种氧化膜，从而不易被腐蚀。

4.铝合金强度高也有很好的铸造性能，可以压铸出各种复杂精密的压铸件。

正因为铝合金有以上这些优点，在制造行业中才得以广泛的应用，永康市乔一机械有限公司专注压铸行业多年，在铝合金压铸技术上在近年来也取得优异的成绩，公司配备先进的压铸技术设备和专业的压铸技术人员，从产品模具设计到产品出货都由自主生产，无需外发，能直接帮您降低生产成本，保障铝合金压铸件品质的优良！经过热处理后的零件要求变形量少，无裂纹和尽量减少残余内应力的存在。

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在汽车轻量化的推行下，铝合金成了汽车配件首要选择的材质之一，那么为什么铝合金压铸件被广泛应用于汽车配件的制作呢？

1.由于汽车自身质量比较重，所以也相对比较耗油，而铝合金材质比较轻，采用铝合金做汽车配件也能减轻汽车的质量，从而减少汽车的耗油量。

2.铝合金有良好的耐磨性和腐蚀性，能减轻各种有害物质的排放。

3.铝合金是再生能源，所以铝合金材质用于汽车配件铸造也能降低生产成本，提高产品的利用率。

铝合金材质的优势，让铝合金压铸件广泛应用于汽车配件，永康市乔一机械有限公司专注压铸行业多年，在铝合金压铸技术上也有充分的经验，所以欢迎有需要的你前来洽谈合作！

压铸模表面强化处理

不改变表面化学成分强化

激光强化处理：激光作为热源对材料表面进行强化，有相变硬化、表面溶化、表面涂覆等。其特征是供给材料表面功率密度至少103VC/em2。利用高功率、高密度激光束对金属进行表面处理的方法称为激光面热处理。目前压铸模一般采用真空气体淬火，表面没有氧化物，模具变形小，更好保证模具质量，其流程为锻造_球化退火_粗加工一稳定化处理_精加工_Zui终热处理(淬火、回火)_钳修_抛光_+渗氮(或碳氮共渗)_精磨或精研_装配。其分为激光相变硬化、激光表面合金化等表面改性，产生其他表面加热淬火强化达不到的表面成分、组织及性能的改变。

激光熔覆技术模具表面覆盖一层薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13钢常规处理后硬度44HRC，经激光淬火，表面硬度可达772HV(相当于62HRC)，淬硬层深度0．63ram。由于得到以超细化高密度位错性马氏体为主的组织，以及激光加热后自回火过程中析出弥散碳化物，使得淬层硬度、抗回火稳定性、耐磨性及抗蚀性均显著提高。经过520℃x4h的离子渗氮，模具挤压的型材从1,000kg提高4,500kg，寿命提高了3倍。激光熔覆技术以其加工精度高，热变形小，后加工量小等特点具有很大的潜在应用价值。

电火花表面强化：电火花表面强化是利用电极与工件间在气体中产生的火花放电作用，把作为电极的导电材料熔渗进工件表层，形成合金化表面强化层，常用的电极材料有TiC、WC、ZrC和硬质合金等，因电极材料的沉积发生有规律的、较

小的长大，改善工件的表面物理及化学性能。如硬质合金做电极强化工件，表面硬度可达1，100～1，400HV，强化层与基体结合牢固嗍。