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压铸模热处理流程

通过热处理可以改变材料的金相组织，以保证必要的强度和硬度、高温下尺寸的稳定性，抗热疲劳性能和材料的切削性能等。经过热处理后的零件要求变形量少，无裂纹和尽量减少残余内应力的存在。目前压铸模一般采用真空气体淬火，表面没有氧化物，模具变形小，更好保证模具质量，其流程为锻造_球化退火_粗加工一稳定化处理_精加工_热处理(淬火、回火)_钳修_抛光_+渗氮(或碳氮共渗)_精磨或精研_装配。永康市乔一机械有限公司专业生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】永康乔一与您分享压铸模具是良好压铸件的基础，压铸模具设计中的讲究您是否了解多少呢。对H13钢采用高温淬火、双重淬火、控制冷却速度淬火、深冷处理等，从而改善模具性能，提高模具寿命。

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一般来说对压铸模用钢的要求有以下几点：

   ①压铸模用钢在高温下应具有高的强度和一定的韧性，足够的硬度和耐磨性；

  ②具有优良的耐热疲劳性，避免模具出现早期龟裂；

  ③应有良好的导热性和耐腐蚀性，防氧化性。

永康乔一与您分享：合金熔液温度 为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处,保证金属流动时彼此融和,在使用压铸模时,应正确选择金属的浇注温度。两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小。合金压铸液体温度 材料名称 压铸液体温度/℃ 锌合金 420-500 铝合金 620-680 镁合金 700-740 铜锌合金 850-960

永康乔一与您分享：压铸成形条件调整的内容有:材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比压、压射速度大小等。之后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。